·40 · 科技 论 坛 浅析凝结水的回收与处理方法 何 军 (黑龙江省垦 区特种设备检验研 究所 ， 黑龙 江 哈 尔滨 150000) 要： 合理规划利用回收处理凝结水， 是． Y--, _lk 锅炉实现节约能源， 发展经济的必要条件。尝试分析锅炉凝结水回收与处理的意义， 及凝 结水产生的原因和处理方法， 进而实现锅炉的高效节能的功效提供 了有力的保障。 关键词 ： 凝 结水 ； 回收 ； 处理 摘前言 凝结水的回收和处理是确保锅炉安全和经济运行的一个重要 措施。 科学的处理方法应根据锅炉的炉水浓度来确定。由于凝结水 是以饱和水的形式排出， 因此， 随着排放过程也把热量直接带走了。 如...

  40 科技 论 坛 浅析凝结水的回收与处理方法 何 军 (黑龙江省垦 区特种设备检验研 究所 ， 黑龙 江 哈 尔滨 150000) 要： 合理规划利用回收处理凝结水， 是． Y--, _lk 锅炉实现节约能源， 发展经济的必要条件。尝试分析锅炉凝结水回收与处理的意义， 及凝 结水产生的原因和处理方法， 进而实现锅炉的高效节能的功效提供 了有力的保障。 关键词 ： 凝 结水 ； 回收 ； 处理 摘前言 凝结水的回收和处理是确保锅炉安全和经济运行的一个重要 措施。 科学的处理方法应根据锅炉的炉水浓度来确定。由于凝结水 是以饱和水的形式排出， 因此， 随着排放过程也把热量直接带走了。 如果锅炉的工作所承受的压力为 1． 0MPa，每排出 lkg 的凝结水，将带走约 160kcal 的热量。 按常规， 锅炉的排污量约为锅炉蒸发量的5％， 一台 lt／ h 锅炉每小时的排污量至少为 50kg， 约损失热量 8000kcal／ h， 如果 加以凝结水余热回收利用的话，相当于提高锅炉效率 1． 3 个百分 点。对于带有连续排污的大容量锅炉和当地水质条件差的单位 ， 回 收的凝结水热能将更可观。 能源是国家的命脉、 经济发展的动力， 如何妥善建立节约能源 方案， 为业界当前第一要务。 凝结水回收再利用， 是当今能源节约呼 声中， 最有效的途径。 首先， 认真贯彻国家的能源政策和环境保护政 策 ， 总体设计要远、 近期结合， 做到技术先进 ， 经济合理 ， 在满足工艺 要求的条件下。凡能回收的应尽量采用蒸汽间接加热方式， 回收率 不能低于 80％，对被污染的经技术鉴定和经济比较确认有回收价 值的应设置水质监测及净化装置， 予以监测回收或净化回收。作为 锅炉给水时一定要符合 GB1576 2001《 工业锅炉水质》 标准， 防止锅炉 二次结垢 。 1 回收凝结水的经济意义 1． 1热能的回收作用 凝结水回收系统中高温冷凝水用于低压采暖或其他用热设备 及锅炉给水用。假定每小时回收 1t凝结水， 凝结水的温度为 90％， 冷水温度为 2O ， 年运行为 3000h， 在上述条件下， 一年节约标准煤 约为 30T。这些热量如果用锅炉来提供 ， 若锅炉热效率为 75％需要 消耗标准煤 40T。如果用 90 C 的水代替 20℃的水作为锅炉用水 ， 则 生产 1T 饱和蒸汽所需要的燃料能够大大减少 10％～ 20％。凝结水的回 收经有效利用 ， 可大幅度减少锅炉燃料费， 降低生产所带来的成本。[1 1 1． 2 降低软化水设备投资 凝结水为最纯净的蒸馏水， 不含锅垢之固体成分 ， 给水与炉内 水温差小 ， 锅炉给水时， 蒸汽压力稳定。凝结水的回收， 可减少补给 水量， 使炉内及炉外水处理费用大量减少 ， 若加以回收利用可节省 清锅费、 水费和电费。 1． 3 防止蒸汽由用汽设备的尾部直接排放 ， 避免锅炉、 热机及 蒸汽管路的锈蚀 由于排放水时， 空气减少 ， 增加热传速度 ， 减少锅炉汽包的温度 差， 避免钢板热胀冷缩 ， 应力的不平衡， 延长锅炉的寿命。给水温度 的提高， 也可增加锅炉蒸发量 ， 较能应付锅炉负荷的改变， 减少备用 锅炉使用机会。直接节省燃料消耗， 提高供热、 供汽效率。 2 凝结水被污染的原因 2． 1 回收管道金属腐蚀是凝结水被污染的根本原因。 蒸汽冷凝系统的腐蚀主要由 CO 及 O 所引起 ， CO 及 O： 来 自 锅炉补水。低压蒸汽锅炉给水处理主要是采用钠离子交换技术 ， 软化 后的锅炉给水中含有大量碳酸氢盐 ， 在锅炉操作温度下， 锅炉补水 中的碳酸盐及碳酸氢盐分解放出 CO： 。CO。 溶于换热后的蒸汽凝结 水中时就形成碳酸， 造成凝结水回收管道金属腐蚀。 2． 2 蒸汽动力设备漏油和加热器漏生水或溶液。 做处理凝结水时 ， 油在水中呈现游离状或乳化状， 游离状的 油是以油膜或油滴存在于水中， 它可以用机械分离或机械过滤器来 除掉。 乳化状油使水呈乳白色， 经过长时间的静置后油和水不分离 ， 用化学凝聚法或者萃取法。 3 处理方法 3． 1机 械过滤法 将含有油膜和油滴的回水在分离箱中静置 3O～ 80 5- 1a Ce。油浮于 水面上， 并由分离箱顶部溢出， 水在分离箱中部流出， 沉积的物质和 油渣由分离箱底部排出， 回水在分离箱中要尽可能保持高温度 ， 这是 因为水温越高则粘度越低油易浮出。同时水的表面张力小， 便于油 集结。 3． 2 化学凝聚法 此法与水的凝聚澄清处理相似 ， 它可以除去水乳状油或细小油 滴 ， 硫酸铝是常用的凝聚法 ， 并用 NaOH、 Na3、 PO4、 12H。 O， 将 PH 值 调 至 6． 4～ 8， 当净 化 的凝 结水 中含 油 30mg／ L 时 需 硫 酸 铝 40g／ m NaOH 需用量 14 g／ ms左右 ， 由于硫酸铝 的添 加会 增加凝结水 的含盐量。为减少凝结水含盐的影响， 可将硫酸铝和氢氧化钠按 定比例在专用药箱内混合并将生成絮状体 一氢氧化铝与硫酸钠 溶液分离 ， 分离出来的絮状物在用澄清的凝结水洗涤后再加入回水 中， 氢氧化铝絮状体会将细油滴吸附在它的表面， 当氢氧化铝被饱 和后 ， 便失去吸附能力成为泥渣而沉于澄清箱的底部， 可定期排除。 凝结水在澄清箱中上升流速为 3m一 4m／ h， 逗留时间为 45～ 6O分钟。1 3 1 3． 3澄清过滤法 大部都置于凝聚法澄清箱的后面 ， 其结构于一般机械过滤器相 同， 只是过滤材料采取使用颗粒直径为 1- 2 毫米的焦炭或经过热处理的 无烟煤， 用焦炭时滤层高度为 1． 2～ 1． 5 毫米 ／ 平方， 用无烟煤时滤层 高度为 2- 3 米， 过滤流速为 5~7m／ h， 以焦炭过滤时 ， 应选用孔隙度 30％～ 55％的， 即单位密积重量月为 0． 45t／ m， 灰分小于 8％的焦炭。 为提高除油效率， 可向滤层中加氢氧化铝， 一般每昼夜不多于一次， 每除掉 lkg油约需氢氧化铝 1． 5kg， 过滤器压差升至 O． 2Mpa， 出水浑 浊度增高时， 即应进行反洗， 反洗时滤料须在碱性水质浸泡。 过滤器 正洗水应用除去油的凝结水 ， 正洗流速为 5m／ h， 正洗水量 4～ 5m3 ／ m 树脂 ， 过滤器进水含氧量应不超过 0． 1mg／ L ， 因为水中溶解氧能氧化 过滤料表面和孑 L隙中的油质使之难以冲洗干净。嗍 4 结论 合理规划利用和回收冷却水 ， 能轻松实现工业经济的节能和降耗。只 有采取有用方法才能实现这一目的， 进而实现锅炉的高效节能。 参考文献 【 1】 锅文彬， 张敬， 予 j、 亚丽． 电厂锅炉取样冷却水系统改造[jl-r-~ 用水 与废 水 ， 2006， 4． 『 21蒋任依， 邵维仁 ． 工业循 环冷却水及锅 炉水『 J ]． 工业水处理 ， 1995， 6． 【 3】 史培 浦． 工业锅炉 节能减排 应用技 术[MI． 北 京 ： 化 学． x- , 3k 出版社 ， 20 09 ． 『 41张强． 在 用锅炉的节能减排与水质检测『 J 1_ 铁道技 术监督 ， 2010， 1． 一万方数据