【专利摘要】本发明公开的EC出口温度控制管理系统，包括通过管道与所述第一冷却装置并行连接的第二冷却装置，及与所述第一烟气流量检测装置相邻设置的第二烟气流量检测装置；当所述目标温度值不符合预设条件时，所述控制器获取所述第二烟气流量检测装置检测得到的第二烟气流量值，并根据所述第二烟气流量值进行运算得到目标温度值；当所述根据第二烟气流量值运算得到的目标温度值不符合所述预设条件时，所述控制器获取所述第二冷却装置检测得到的第二冷却参量，并根据所述第二冷却参量进行运算得到目标温度值。本发明还公开了EC出口温度操控方法。本发明所提供的蒸发冷却器出口温度控制管理系统及方法，能够快速的排除故障，保证工艺流程持续稳定的进行。

  [0001]本发明涉及干法除尘【技术领域】，更具体而言，涉及一种蒸发冷却器出口温度控制管理系统及方法。

  [0002]转炉炼钢过程中会产生大量900°C?1200°C的高温烟气，而高温烟气中含有大量粉尘，因此，在将高温烟气进行回收或者放散处理之前，需要除去高温烟气中的粉尘，干法除尘是常用的除尘方法。

  [0003]除尘过程中，为满足静电除尘器(Electrostatic Precipitator，EP)的工作时候的温度，在将烟气抽入EP之前，先将烟气输入蒸发冷却器(Evaporative Cooling, EC)，通过喷水和输入蒸汽的方式降低EC内烟气的温度，将烟气的出口温度降到200°C左右，然后，使用安装在EP出口处的风机将冷却后的烟气抽入EP中进行除尘。在此过程中，如果EC出口温度太高，则进入EP的烟气温度太高，粉尘的比电阻降低，影响EP的使用，直接影响除尘效率；如果EC出口温度太低，能够导致进入EP的烟气含水量过高，粗颗粒粉尘湿度过大，易产生湿灰现象，而且会产生结露，结露会引起壳体腐蚀或高压爬电，造成设备损坏。由此可见，烟气的EC出口温度控制是除尘效果的关键环节。

  [0004]传统EC出口温度控制管理系统包括:EC，EC的入口端连接烟气出口和水汽混合管道出口，水汽混合管道入口并行连接喷水管道与蒸汽供热管道；EC的出口连接EP，EP的出口连接风机；EC出口温度通过可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)控制。

  [0005]对EC出口温度来控制是调节EC当前出口温度，使EC当前温度在设定范围内。由于EC中烟气的温度通过喷水的方式降低，当喷水流量相对较大时，EC的当前出口温度相比来说较低；当喷水流量比较小时，EC当前出口温度相比来说较高；同样的，当PLC检测到EC当前出口温度比较高时，经过控制喷水流量阀的开度增大，增大喷水流量；当PLC检测到EC当前出口温度比较高时，经过控制喷水流量阀的开度减小，减小喷水流量。此外，由于EC中的烟气一定要通过风机抽入EP，风机的风量对EC中烟气产生温压补偿，风机风量与EC中烟气的温度及喷水流量形成特殊的比例关系，当风机风量变化时，喷水流量也随之发生明显的变化；同时，风机的作用是将EC中的烟气抽入EP，因此，风机风量随烟气中粉尘和喷水流量及蒸汽含量的变化而变化。

  [0006]由上述描述可知，传统EC出口温度控制管理系统中，EC当前出口温度与喷水流量之间相互影响，同时，风机风量与喷水流量之间也相互影响。由于控制管理系统中与EC当前出口温度、喷水流量和风机风量中任意参量还受到其他参量的影响，逻辑关系复杂，其中任何一个参量的波动都会引起EC出口温度的波动，而每个参量均存在很多扰动因素，当EC当前出口温度异常时，无法排查故障，影响工艺流程的正常运行。

  [0007]有鉴于此，本发明实施例提供的蒸发冷却器出口温度控制管理系统及方法，当EC当前出口温度异常时，能快速、准确的排查故障，保证工艺流程持续稳定的运行。

  [0008]第一方面，本发明实施例提供了一种蒸发冷却器出口温度控制管理系统，包括:控制器、蒸发冷却器EC及与所述EC出口连接的静电除尘器EP，所述EC侧壁设置有第一冷却装置，所述EP出口连接第一烟气流量检测装置；还包括:通过管道与所述第一冷却装置并行连接的第二冷却装置，及与所述第一烟气流量检测装置相邻设置的第二烟气流量检测装置；其中，所述控制器控制所述第一冷却装置开通，所述第二冷却装置关闭；所述第一冷却装置检测得到的第一冷却参量，与所述第一烟气流量检测装置检测得到的第一烟气流量输入所述控制器，所述控制器根据所述第一冷却参量与所述第一烟气流量进行运算得到目标温度值；当所述目标温度值不符合预设条件时，所述控制器获取所述第二烟气流量检测装置检测得到的第二烟气流量值，并根据所述第二烟气流量值进行运算得到目标温度值；当所述根据第二烟气流量值运算得到的目标温度值不符合所述预设条件时，所述控制器获取所述第二冷却装置检测得到的第二冷却参量，并根据所述第二冷却参量进行运算得到目标温度值。

  [0009]优选的，所述第一冷却装置包含并行连接的第一喷水管道和第一蒸汽管道；所述第二冷却装置包含与所述第一喷水管道并行连接的第二喷水管道，和与所述第一蒸汽管道并行连接的第二蒸汽管道；所述第一冷却参量包括所述第一喷水管道的第一喷水流量，和所述第一蒸汽管道的第一蒸汽流量；所述第二冷却参量包括所述第二喷水管道的第二喷水流量，和所述第二蒸汽管道的第二蒸汽流量；所述控制器获取所述第二冷却装置检测得到的第二冷却参量，包括:所述控制器控制所述第一喷水管道关闭，所述第二喷水管道开通，获取所述第二喷水流量，根据所述第二喷水流量运算得到目标温度值；当所述根据第二喷水流量运算得到的目标温度值不符合所述预设条件时，所述控制器控制所述第一蒸汽管道关闭，所述第二蒸汽管道开通，获取所述第二蒸汽流量，并根据所述第二蒸汽流量运算得到目标温度值。

  [0010]优选的，所述第一冷却装置包含并行连接的第一喷水管道和第一蒸汽管道；所述第二冷却装置包含与所述第一喷水管道并行连接的第二喷水管道，和与所述第一蒸汽管道并行连接的第二蒸汽管道；所述第一冷却参量包括所述第一喷水管道的第一喷水流量，和所述第一蒸汽管道的第一蒸汽流量；所述第二冷却参量包括所述第二喷水管道的第二喷水流量，和所述第二蒸汽管道的第二蒸汽流量；所述控制器获取所述第二冷却装置检测得到的第二冷却参量，包括:所述控制器控制所述第一喷水管道和所述第一蒸汽管道同时关闭，所述第二喷水管道和所述第二蒸汽管道同时打开，获取所述第二喷水流量和所述第二蒸汽流量，并根据所述第二喷水流量和所述第二蒸汽流量运算得到目标温度值。

  [0011]优选的，所述第一喷水管道上设置有第一喷水切断阀和用于检测所述第一喷水流量的第一喷水流量检测装置；所述第二喷水管道上设置有第二喷水切断阀和用于检测所述第二喷水流量的第二喷水流量检测装置；所述第一蒸汽管道上设置有第一蒸汽切断阀和用于检测所述第一蒸汽流量的第一蒸汽流量检测装置；所述第二蒸汽管道上设置有第二蒸汽切断阀和用于检测所述第二蒸汽流量的第二蒸汽流量检测装置；其中，所述第一喷水流量检测装置、所述第二喷水流量检测装置、所述第一喷水切断阀、所述第二喷水切断阀、所述第一蒸汽流量检测装置、所述第二蒸汽流量检测装置、所述第一蒸汽切断阀和所述第二蒸汽切断阀与所述控制器信号连接；所述控制器经过控制所述第一喷水切断阀、所述第二喷水切断阀、所述第一蒸汽切断阀和所述第二蒸汽切断阀的打开和切断来控制相对应的管道开通和关闭。

  [0012]优选的，所述第一烟气流量检测装置的取压管路上设置有第一管路切断阀；所述第二烟气流量检测装置的取压管路上设置有第二管路切断阀；所述第一管路切断阀和所述第二管路切断阀与所述控制器信号连接，在所述控制器获取所述第二烟气流量检测装置检测得到的第二烟气流量值之前，所述控制器控制所述第二管路切断阀开通，所述第一管路切断阀关闭。

  [0013]第二方面，本发明实施例还提供了一种蒸发冷却器出口温度操控方法，包括:获取第一冷却装置输入的第一冷却参量和第一存储地址；读取所述第一存储地址中存储的第一烟气流量；根据所述第一冷却参量和所述第一烟气流量进行运算得到目标温度；当所述目标温度不符合预设条件时，获取第二存储地址；读取所述第二存储地址中存储的第二烟气流量；根据所述第二烟气流量运算得到目标温度值；当所述根据第二烟气流量运算得到的目标温度值不符合所述预设条件时，获取所述第二冷却装置输入的第二冷却参数；根据所述第二冷却参数运算得到目标温度值。

  [0014]优选的，所述获取第二冷却装置输入的第二冷却参数，包括:向第一喷水管道发送关闭指令，向第二喷水管道发送开通指令；获取所述第二喷水管道的第二喷水流量；根据所述第二喷水流量运算得到目标温度值；当所述根据第二喷水流量运算得到的目标温度值不符合所述预设条件时，向第一蒸汽管道发送关闭指令，向第二蒸汽管道发送打开指令；获取所述第二蒸汽管道的第二蒸汽流量。

  [0015]优选的，所述获取第二冷却装置输入的第二冷却参数，包括:向所述第一喷水管道和所述第一蒸汽管道同时发送关闭指令；向所述第二喷水管道和所述第二蒸汽管道同时发送打开指令；获取所述第二喷水流量和所述第二蒸汽流量。

  [0016]优选的，所述向所述第一喷水管道发送关闭指令具体为，向所述第一喷水管道上的第一喷水切断阀发送关闭指令；所述向所述第一蒸汽管道发送关闭指令具体为，向所述第一蒸汽管道上的第一蒸汽切断阀发送关闭指令；所述向所述第二喷水管道发送打开指令具体为，向所述第二喷水管道上的第二喷水切断阀发送打开指令；所述向所述第二蒸汽管道发送打开指令具体为，向所述第二蒸汽管道上的第二蒸汽切断阀发送打开指令。

  [0017]优选的，在获取第二存储地址之前，所描述的方法还包括:向第二管路切断阀发送打开指令；向第一管路切断阀发送关闭指令。

  [0018]由以上描述可知，本发明所提供的蒸发冷却器出口温度控制管理系统及方法，设置有两套并行连接的冷却装置，及两套烟气流量检测装置。当EC出口温度异常时，将当前正在运行的装置切换为该装置的备用装置，与现存技术相比，无须考虑影响EC出口温度的参量之间的影响，能够快速的排除故障，保证工艺流程持续稳定的进行。而且，如果切换后EC出口温度正常，则能够确定导致EC出口温度异常的因素为被切换的设备所产生；与现存技术相比，还能快速准确的确定造成EC出口温度异常的因素。

  [0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

  [0021]图2为本发明实施例提供的EC出口温度控制管理系统的第二种实施方式结构示意图；

  [0023]根据控制管理系统中各个参量之间的关系，喷水流量、蒸汽流量和EP出口烟气流量三个参量为影响EC出口温度的重要参量，三个参量中任何一个参量的波动均会对EC出口温度造成非常大的影响。因此，本发明实施例中，针对上述三个参量设置冗余回路，具体方案如下。

  [0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

  [0025]为了尽最大可能避免EC出口温度出现异常时，无法排查原因，本实施例提供如下方案。请参见图1，图1示出了本发明实施例提供的EC出口温度控制管理系统结构图，所述控制管理系统包括:控制器11，EC12，及与EC12出口连接的EP13，EC12侧壁设置有第一冷却装置14，EP13出口连接第一烟气流量检测装置15。所述控制管理系统还包括，与第一冷却装置14通过管道并行连接的第二冷却装置16，及与第一烟气流量检测装置15相邻设置的第二烟气流量检测装置17。

  [0026]在工艺运行过程中，第一冷却装置14在控制器11的调节下处于开通状态，第二冷却装置16在控制器11的调节下处于关闭状态，同时，第一烟气流量检测装置15将检测得到的第一烟气流量输入控制器11，控制器11将第一冷却装置14检测得到的第一冷却参量和第一烟气流量按照预先编写的程序进行运算，得到目标温度值，并判断该目标温度值是不是满足预设条件。

  [0027]根据实际生产的基本工艺可知，对EC出口温度影响较大的参量为喷水流量、蒸汽流量和EP出口烟气流量，在本实施例中，将喷水流量和蒸汽流量共同作为冷却参量。而三个参量中，EP出口烟气流量产生波动的概率最大，因此，当目标温度值不符合预设条件时，第一烟气流量产生影响的概率最大，首先，控制器11读取第二烟气流量检测装置17检测得到的第二烟气流量，并将第二烟气流量按照预先编写的程序进行运算，得到目标温度值；如果根据第二烟气流量运算得到的目标温度值符合预设条件，则工艺流程接着来进行；反之，控制器控制第一冷却装置14关闭，控制第二冷却装置16开通，获取第二冷却装置16检测得到的第二冷却参量，并进行运算得到目标温度值。

  [0028]需要指出的，本发明实施例中，不符合预设条件包括:在预设时间内，目标温度值一直大于预设温度范围的最大值，或者一直小于预设温度范围的最小值，或者在超出预设温度范围的范围内波动。

  [0029]此外，在工艺运行过程中，各个装置输入控制器11的参数在一直更新，控制器11不断的获取新的参量进行运算，得到新的目标温度值，同时控制器11不断的检测目标温度值是不是满足预设条件。

  [0030]本实施例所提供的EC出口温度控制管理系统，设置有两套并行连接的冷却装置，及两套烟气流量检测装置。当EC出口温度异常时，将当前正在运行的装置切换为该装置的备用装置，与现存技术相比，无须考虑影响EC出口温度的参量之间的影响，能够快速的排除故障，保证工艺流程持续稳定的进行。而且，如果切换后EC出口温度正常，则能够确定导致EC出口温度异常的因素为被切换的设备所产生；与现存技术相比，还能快速准确的确定造成EC出口温度异常的因素。

  [0031]在工艺生产的全部过程中，通过向EC中喷水和输入蒸汽的方式对EC内的高温烟气进行冷却降温，因此，为了使本领域技术人员更加清楚详细的了解本发明的技术方案，还请参见图2，图2为本发明实施例提供的EC出口温度控制管理系统的第二种实施方式结构示意图，在上述实施例的基础上，本实施例将结合图2进行描述。

  [0032]本实施例中，第一冷却装置14包括并行连接的第一喷水管道141和第一蒸汽管道142，第二冷却装置16包括与第一喷水管道141并行连接的第二喷水管道161，和与第一蒸汽管道142并行连接的第二蒸汽管道162。第一喷水管道141、第一蒸汽管道142、第二喷水管道161和第二蒸汽管道162的出口连接水汽混合管道，通过水汽混合管道将水汽混合并输送到EC中，因此，第一冷却参量包括:第一喷水管道141的第一喷水流量，和所述第一蒸汽管道142的第一蒸汽流量；第二冷却参量包括:第二喷水管道161的第一喷水流量，和所述第一蒸汽管道162的第一蒸汽流量。

  [0033]由于冷却参量中，喷水流量波动的概率相对较大，蒸汽流量波动的概率比较小，因此，控制器控制第一冷却装置14关闭，控制第二冷却装置16开通，获取第二冷却装置16检测得到的第二冷却参量，可以是按照参量波动的概率一一进行切换，具体为:控制器11控制第一喷水管道141关闭，第二喷水管道161开通，获取第二喷水流量，并根据第二喷水流量运算得到目标温度值；若根据第二喷水流量运算得到的目标温度值符合预设条件，工艺流程继续；若该目标温度值不符合预设条件，控制器11控制第一蒸汽管道142关闭，第二蒸汽管道162开通，获取第二蒸汽流量，并根据第二蒸汽流量运算得到目标温度值。这种控制切换的方式，不仅仅可以通过切换管道的方式调节目标温度值，还能够准确快速的锁定影响目标温度值的因素。

  [0034]当然，上述控制方式仅仅为本发明的一个优选示例，本发明技术方案不限于此，本发明提供的获取第二冷却装置16检测得到的第二冷却参量的另一种优选方式包括:控制器11控制第一喷水管道141和第一蒸汽管道142同时关闭，第二喷水管道161和第二蒸汽管道162同时打开，获取第二喷水流量和第二蒸汽流量，并根据第二喷水流量和第二蒸汽流量运算得到目标温度值。这种控制方式，能够在最短时间之内将目标温度值调节到符合预设条件，来保证工艺流程快速稳定的进行。

  [0035]需要指出的，本发明实施例的控制方式不仅限于上述两种，还可以在目标温度值不符合预设条件时，将烟气流量检测装置、喷水流量检测装置和蒸汽流量检测装置同时切换，本发明对此不做限制。

  [0036]由于传统EC出口温度控制管理系统经过控制喷水流量调节阀控制喷水流量，无须关闭整条管道，而本发明实施例提供的EC出口温度控制管理系统需要对管道的开通和关闭进行调节，因此，本发明实施例提供的EC出口温度控制管理系统具体结构如下:第一喷水管道141上设置有第一喷水流量调节阀1411、用于检测第一喷水流量的第一喷水流量检测装置1412和第一喷水切断阀1413 ;第二喷水管道161上设置有第二喷水流量调节阀1611、用于检测第二喷水流量的第二喷水流量检测装置1612和第二喷水切断阀1613 ;第一蒸汽管道142上设置有用于检测所述第一蒸汽流量的第一蒸汽流量检测装置1421和第一蒸汽切断阀1422 ;第二蒸汽管道162上设置有用于检测所述第二蒸汽流量的第二蒸汽流量检测装置1621和第二蒸汽切断阀1622。

  [0037]其中，控制器11通过调节第一喷水流量调节阀1411的开度来调节第一喷水管道的喷水流量，通过调节第二喷水流量调节阀1611的开度来调节第一喷水管道的喷水流量，第一喷水流量检测装置1412、第二喷水流量检测装置1612、第一蒸汽流量检测装置1421和第二蒸汽流量检测装置1621将检测得到的相应参量输入控制器11，控制器11根据计算得到的目标温度值不断的调整第一喷水流量调节阀1411或者第二喷水流量调节阀1611的开度。当目标温度值不符合预设条件时，控制器11经过控制第一喷水切断阀1413、第二喷水切断阀1613、第一蒸汽切断阀1422和第二蒸汽切断阀1622的打开和切断来控制相对应的管道开通和关闭。对管道的具体操作顺序，如上述描述，本发明此处不再赘述。

  [0038]本实施例通过在不同管道上设置切断阀，能够在目标温度值不符合预设条件时，及时切换管道，来保证工艺流程的正常进行；而且管道上设置相应的功能性装置，如果管道故障，能够准确的检查出产生故障的装置，从而能够及时排除一些故障原因。

  [0039]需要指出的，由于烟气流量检测装置通过取压管路取压并计算压差的方式检测EP出口烟气流量，一段时间后，烟气中的颗粒会沾染到取压管路上，进而影响取压的精确性。未解决以上问题，本发明实施例所提供的第一烟气流量检测装置15的取压管路上设置有第一管路切断阀；第二烟气流量检测装置17的取压管路上设置有第二管路切断阀。当控制器11获取第一烟气流量时，控制器11能控制第二管路切断阀关闭，使第二烟气流量检测装置17停止工作，然后可以对第二烟气流量检测装置17的取压管路进行吹扫；当控制器11获取第二烟气流量时，能控制第一管路切断阀关闭，使第一烟气流量检测装置15停止工作，并对第二烟气流量检测装置17的取压管路进行吹扫。本实施例中，通过管路切断阀对烟气流量检测装置进行切换，在不影响工艺流程正常进行的情况下，还能够对被切断的烟气流量检测装置的取压管路通过吹扫进行清理，从而能够保持取压管路清洁，使烟气流量检测装置检测得到的数据更精准，同时也能够延长烟气流量检测装置的使用寿命。

  [0040]此外，上述实施例针对烟气流量、喷水流量和蒸汽流量设置冗余控制回路的方式来进行描述，基于本发明的技术思想，对EC出口温度能够产生影响的因素还包括其他因素，例如，EP出口烟气压力等，本发明实施例还能够针对其他因素的回路设置冗余回路，本发明对此不做限制。当然，上述仅为本发明提供的优选技术方案，其中，每个参量的冗余回路不仅仅可以为一条，在不影响工艺流程正常进行的情况下也可以为若干条，本发明对此不做限制。

  [0041]根据上述描述，本发明所提供的蒸发冷却器出口温度控制管理系统，设置有两套并行连接的冷却装置，及两套烟气流量检测装置。当EC出口温度异常时，将当前正在运行的装置切换为该装置的备用装置，与现存技术相比，无须考虑影响EC出口温度的参量之间的影响，能够快速的排除故障，保证工艺流程持续稳定的进行。而且，如果切换后EC出口温度正常，则能够确定导致EC出口温度异常的因素为被切换的设备所产生；与现存技术相比，还能快速准确的确定造成EC出口温度异常的因素。

  [0042]基于上述装置，本发明实施例还提供了蒸发冷却器出口温度操控方法，参见图3，图3为本发明实施例提供的EC出口温度操控方法流程图，所描述的方法包括以下步骤:

  [0043]步骤SlOl:获取第一冷却装置输入的第一冷却参量和第一存储地址。

  [0044]本发明实施例的控制器为PLC，PLC与EC出口温度控制管理系统建立信号连接，接收EC出口温度控制管理系统输入的参量。由于工艺流程进行过程中，始终只有一个冷却装置在运行，而两个烟气流量检测装置能同时运行，此时PLC可以同时接收到两个烟气流量，因此，PLC在编程时，分别为两个烟气流量设置两个不同的存储地址，将其中一个存储地址作为默认读取地址。

  [0046]其中，PLC将第一烟气流量检测装置检测得到的第一烟气流量写入第一存储地址中存储；将第二烟气流量检测装置检测得到的第二烟气流量写入第二存储地址中存储，在本实施例中，PLC读取烟气流量时，首先默认读取第一存储地址中的第一烟气流量。当然，也可以默认读取第二存储地址中的第二烟气流量，本发明对此不做限制。

  [0047]步骤S103:根据第一冷却参量和第一烟气流量进行运算得到目标温度。

  [0048]PLC中根据控制管理系统各个参量之间的关系预先进行编程，当读取到控制管理系统的各个装置输入的参量时，按照预先编写的程序进行运算，得到目标温度值，同时对目标温度值进行仔细的检测。

  [0049]步骤S104:当目标温度不符合预设条件时，获取第二存储地址。

  [0050]本发明实施例所述的对目标温度值进行检测具体包括:判断目标温度值是否在预设温度范围内，如果不在预设温度范围，是否超出预设时间，如果在预设时间内，目标温度值均不在预设温度范围内，则认为目标温度值不符合预设条件。

  [0051]本实施例中，目标温度值不在预设范围内包括以下情况:目标温度值大于预设温度范围的最大值，或者小于预设温度范围的最小值，或者在超出预设温度范围的范围内波动。

  [0053]由于烟气流量是影响EC出口温度的因素中波动概率最大的因素，因此，当目标温度值不符合预设条件时，读取第二烟气流量。

  [0054]需要指出的，PLC读取第二烟气流量时，可以向第一烟气流量检测装置的第一管路切断阀发送关闭指令，将第一烟气流量检测装置的取压管路切断，使第一烟气流量检测装置停止工作，同时能发送吹扫指令，以便于清理第一烟气流量检测装置的取压管路。当然，如果此时第二烟气流量检测装置的取压管路处于关闭状态，第一步是要向第二管路切断阀发送打开指令，并检测第二烟气流量检测装置是否可用。

  [0056]步骤S107:当根据第二烟气流量运算得到的目标温度值不符合预设条件时，获取第二冷却装置输入的第二冷却参数。

  [0057]根据上述对装置的描述可知，本实施例中，获取第二冷却装置输入的第二冷却参数包括:向第一喷水管道发送关闭指令，向第二喷水管道发送开通指令；获取第二喷水管道的第二喷水流量；根据第二喷水流量运算得到目标温度值；当根据第二喷水流量运算得到的目标温度值不符合预设条件时，向第一蒸汽管道发送关闭指令，向第二蒸汽管道发送打开指令；获取第二蒸汽管道的第二蒸汽流量；或者，向第一喷水管道和第一蒸汽管道同时发送关闭指令；向第二喷水管道和第二蒸汽管道同时发送打开指令；获取第二喷水流量和第二蒸汽流量。

  [0058]当然，PLC通过向第一喷水管道上的第一喷水切断阀发送关闭指令关闭第一喷水管道；通过向第二喷水管道上的第二喷水切断阀发送打开指令开通第二喷水管道；通过向第一蒸汽管道上的第一蒸汽切断阀发送关闭指令关闭第一蒸汽管道；通过向第二蒸汽管道上的第二蒸汽切断阀发送打开指令开通第二蒸汽管道。

  [0060]当控制回路全部切换后，PLC运算得到的目标温度值依然不符合预设条件时，认为工艺流程故障。

  [0061]综合上述，本发明所提供的蒸发冷却器出口温度控制管理系统及方法，设置有两套并行连接的冷却装置，及两套烟气流量检测装置。当EC出口温度异常时，将当前正在运行的装置切换为该装置的备用装置，与现存技术相比，无须考虑影响EC出口温度的参量之间的影响，能够快速的排除故障，保证工艺流程持续稳定的进行。而且，如果切换后EC出口温度正常，则能够确定导致EC出口温度异常的因素为被切换的设备所产生；与现存技术相比，还能快速准确的确定造成EC出口温度异常的因素。

  [0062]能够理解的是，本发明可用于众多通用或专用的计算系统环境或配置中。例如:个人计算机、服务器计算机、手持设备或便携式设备、平板型设备、多处理器系统、基于微处理器的系统、置顶盒、可编程的消费电子设备、网络PC、小型计算机、大型计算机、包括以上任何系统或设备的分布式计算环境等等。

  [0063]本发明可以在由计算机执行的计算机可执行指令的一般上下文中描述，例如程序模块。一般地，程序模块包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例程、程序、对象、组件、数据结构等等。也可以在分布式计算环境中实践本发明，在这些分布式计算环境中，由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执行任务。在分布式计算环境中，程序模块可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中。

  [0064]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间有任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

  [0065]以上所述仅是本发明的【具体实施方式】，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还能做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

  1.蒸发冷却器出口温度控制管理系统，包括:控制器、蒸发冷却器EC及与所述EC出口连接的静电除尘器EP，所述EC侧壁设置有第一冷却装置，所述EP出口连接第一烟气流量检测装置，其特征是，还包括: 通过管道与所述第一冷却装置并行连接的第二冷却装置，及与所述第一烟气流量检测装置相邻设置的第二烟气流量检测装置； 其中，所述控制器控制所述第一冷却装置开通，所述第二冷却装置关闭；所述第一冷却装置检测得到的第一冷却参量，与所述第一烟气流量检测装置检测得到的第一烟气流量输入所述控制器，所述控制器根据所述第一冷却参量与所述第一烟气流量进行运算得到目标温度值； 当所述目标温度值不符合预设条件时，所述控制器获取所述第二烟气流量检测装置检测得到的第二烟气流量值，并根据所述第二烟气流量值进行运算得到目标温度值；当所述根据第二烟气流量值运算得到的目标温度值不符合所述预设条件时，所述控制器获取所述第二冷却装置检测得到的第二冷却参量，并根据所述第二冷却参量进行运算得到目标温度值。

  2.如权利要求1所述的控制管理系统，其特征是，所述第一冷却装置包含并行连接的第一喷水管道和第一蒸汽管道；所述第二冷却装置包含与所述第一喷水管道并行连接的第二喷水管道，和与所述第一蒸汽管道并行连接的第二蒸汽管道；所述第一冷却参量包括所述第一喷水管道的第一喷水流量，和所述第一蒸汽管道的第一蒸汽流量；所述第二冷却参量包括所述第二喷水管道的第二喷水流量，和所述第二蒸汽管道的第二蒸汽流量； 所述控制器获取所述第二冷却装置检测得到的第二冷却参量，包括: 所述控制器控制所述第一喷水管道关闭，所述第二喷水管道开通，获取所述第二喷水流量，根据所述第二喷水流量运算得到目标温度值； 当所述根据第二喷水流量运算得到的目标温度值不符合所述预设条件时，所述控制器控制所述第一蒸汽管道关闭，所述第二蒸汽管道开通，获取所述第二蒸汽流量，并根据所述第二蒸汽流量运算得到目标温度值。

  3.如权利要求1所述的控制管理系统，其特征是，所述第一冷却装置包含并行连接的第一喷水管道和第一蒸汽管道；所述第二冷却装置包含与所述第一喷水管道并行连接的第二喷水管道，和与所述第一蒸汽管道并行连接的第二蒸汽管道；所述第一冷却参量包括所述第一喷水管道的第一喷水流量，和所述第一蒸汽管道的第一蒸汽流量；所述第二冷却参量包括所述第二喷水管道的第二喷水流量，和所述第二蒸汽管道的第二蒸汽流量； 所述控制器获取所述第二冷却装置检测得到的第二冷却参量，包括: 所述控制器控制所述第一喷水管道和所述第一蒸汽管道同时关闭，所述第二喷水管道和所述第二蒸汽管道同时打开，获取所述第二喷水流量和所述第二蒸汽流量，并根据所述第二喷水流量和所述第二蒸汽流量运算得到目标温度值。

  4.如权利要求2或3所述的控制管理系统，其特征是，所述第一喷水管道上设置有第一喷水切断阀和用于检测所述第一喷水流量的第一喷水流量检测装置；所述第二喷水管道上设置有第二喷水切断阀和用于检测所述第二喷水流量的第二喷水流量检测装置；所述第一蒸汽管道上设置有第一蒸汽切断阀和用于检测所述第一蒸汽流量的第一蒸汽流量检测装置；所述第二蒸汽管道上设置有第二蒸汽切断阀和用于检测所述第二蒸汽流量的第二蒸汽流量检测装置； 其中，所述第一喷水流量检测装置、所述第二喷水流量检测装置、所述第一喷水切断阀、所述第二喷水切断阀、所述第一蒸汽流量检测装置、所述第二蒸汽流量检测装置、所述第一蒸汽切断阀和所述第二蒸汽切断阀与所述控制器信号连接；所述控制器经过控制所述第一喷水切断阀、所述第二喷水切断阀、所述第一蒸汽切断阀和所述第二蒸汽切断阀的打开和切断来控制相对应的管道开通和关闭。

  5.如权利要求1所述的控制管理系统，其特征是，所述第一烟气流量检测装置的取压管路上设置有第一管路切断阀；所述第二烟气流量检测装置的取压管路上设置有第二管路切断阀； 所述第一管路切断阀和所述第二管路切断阀与所述控制器信号连接，在所述控制器获取所述第二烟气流量检测装置检测得到的第二烟气流量值之前，所述控制器控制所述第二管路切断阀开通，所述第一管路切断阀关闭。

  6.蒸发冷却器出口温度操控方法，其特征是，包括: 获取第一冷却装置输入的第一冷却参量和第一存储地址； 读取所述第一存储地址中存储的第一烟气流量； 根据所述第一冷却参量和所述第一烟气流量进行运算得到目标温度； 当所述目标温度不符合预设条件时，获取第二存储地址； 读取所述第二存储地址中存储的第二烟气流量； 根据所述第二烟气流量运算得到目标温度值； 当所述根据第二烟气流量运算得到的目标温度值不符合所述预设条件时，获取所述第二冷却装置输入的第二冷却参数； 根据所述第二冷却参数运算得到目标温度值。

  7.如权利要求6所述的操控方法，其特征是，所述获取第二冷却装置输入的第二冷却参数，包括: 向第一喷水管道发送关闭指令，向第二喷水管道发送开通指令； 获取所述第二喷水管道的第二喷水流量； 根据所述第二喷水流量运算得到目标温度值； 当所述根据第二喷水流量运算得到的目标温度值不符合所述预设条件时，向第一蒸汽管道发送关闭指令，向第二蒸汽管道发送打开指令； 获取所述第二蒸汽管道的第二蒸汽流量。

  8.如权利要求6所述的操控方法，其特征是，所述获取第二冷却装置输入的第二冷却参数，包括: 向所述第一喷水管道和所述第一蒸汽管道同时发送关闭指令； 向所述第二喷水管道和所述第二蒸汽管道同时发送打开指令； 获取所述第二喷水流量和所述第二蒸汽流量。

  9.如权利要求7或8所述的操控方法，其特征是，所述向所述第一喷水管道发送关闭指令具体为，向所述第一喷水管道上的第一喷水切断阀发送关闭指令； 所述向所述第一蒸汽管道发送关闭指令具体为，向所述第一蒸汽管道上的第一蒸汽切断阀发送关闭指令； 所述向所述第二喷水管道发送打开指令具体为，向所述第二喷水管道上的第二喷水切断阀发送打开指令； 所述向所述第二蒸汽管道发送打开指令具体为，向所述第二蒸汽管道上的第二蒸汽切断阀发送打开指令。

  10.如权利要求6所述的操控方法，其特征是，在获取第二存储地址之前，所描述的方法还包括: 向第二管路切断阀发送打开指令； 向第一管路切断阀发送关闭指令。

  【发明者】郭维河, 陆会鑫, 孟伟, 田斌, 邢敏, 刘峰, 曹晓峥, 朱树婷, 王丽娟, 郑荣静, 魏翔, 王振, 倪志国, 程, 桑红生, 吕晓茜, 祝义, 吴秀程, 祖奇, 陈战, 陈贤辉, 齐凯, 李翠花, 赵立, 张兴跃, 秦昌国, 李玉平 申请人:山东钢铁股份有限公司

  技术研发人员：郭维河;陆会鑫;孟伟;田斌;邢敏;刘峰;曹晓峥;朱树婷;王丽娟;郑荣静;魏翔;王振;倪志国;程;桑红生;吕晓茜;祝义;吴秀程;祖奇;陈战;陈贤辉;齐凯;李翠花;赵立;张兴跃;秦昌国;李玉平;

  1. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究

  1.数字信号处理 2.传感器技术及应用 3.机电一体化产品开发 4.机械工程测试技术 5.逆向工程技术研究

  1.精密/超精密加工技术 2.超声波特种加工 3.超声/电火花复合加工 4.超声/激光复合加工 5.复合能量材料表面改性 6.航空航天特种装备研发

  1. 先进材料制备 2. 环境及能源材料的制备及表征 3. 功能涂层的设计及制备 4. 金属基复合材料制备