当今世界，普遍面临资源紧缺、环境承载有限的问题，节能降耗成为必然选择。近年来，吴江开发区未雨绸缪、居安思危，全面贯彻新发展理念，引导辖区内企业提高节能意识，形成绿色循环低碳发展模式，打造环境友好型与资源节约型企业，助力实现“碳达峰、碳中和”。

  让沉默的数据“开口说线月，群光电能科技（苏州）有限公司（以下简称“群光电能”）的新厂区通过验收正式启用。一年多时间下来，新厂区在产能远超老厂的同时，能耗则在不断下降。

  “我们在新厂区建设过程中，就充分考虑到节能降耗的问题，新厂区所有建筑物的屋顶都安装了光伏发电装置，目前，我们每年消耗的电量中，有6%～8%来自光伏发电。”群光电能协理陈杨凯和记者说，为了响应国家政策“十三五”节能环保产业高质量发展规划，群光电能在新厂区规划时，就充分提出各项能源改善对策，以提高能源利用效率，实现自身协调可持续性发展。

  “我们对大型耗电设备，比如空调设备、空压设备、风机设等进行能耗管控，对于特殊设备做改造，增加谐波抑制系统，改善电力品质、降低线路损失、降低发热量、提高安全性。”群光电能先进的技术中心智能系统首席技术官杨明翰说，为了更好的提高能源使用效率，他们自主研发了IE5交流永磁电机，目前已应用于全厂，同时，他们还在厂区内安装了2000多组智慧电表，实时监控电力流向，精准测算能源损耗，配合公司的“智改数转”工程，实际做到了让沉默的数据“开口说话”。

  “我们的后台能实时监测企业水、电、天然气、蒸汽、可燃性气体等综合能源的使用情况，并实时监测用能设备的运作时的状态，更利用智能能源管理系统，测算出不同负载条件下机电系统最节能之运转模式。”杨明翰说，这一些数据用数字、图表、动画等形式呈现出来，即使非专业人员也完全能看明白。

  另外，群光电能还建立了覆盖全公司的能源回收再利用系统，进行余热回收再利用，雨水、冷凝水回收再利用。“目前，公司的冷凝水已实现了100％回收再利用，而使用余热回收系统后，公司生活区已经连续四个月没用过天然气了。”陈杨凯说，经过综合测算，群光电能的总体能耗较之前降低了35%，而随着新厂区运行时间不断延长，公司的综合能耗将不断降低，“我们未来的目标是，力争把能耗降低55%。”

  “环保、节能、爱地球”，这是中达电子（江苏）有限公司（以下简称“中达电子”）成立以来从始至终坚持的企业使命。一直以来，中达电子不仅积极在自身生产据点落实节能措施，同时也在产品研究开发上融入绿色设计相关理念，持续提升产品效率并减少产品的“碳足迹”。

  “建设‘绿色工厂’，从来都不是我们塑造企业形象的手段，而是一剂有效的永续经营解方。”中达电子公共事务部副理郑茗鍠和记者说，这几年，公司积极投入绿色智造领域，打造绿色智能工厂。“目前，我们公司在吴江有7处厂区，每个厂区的楼顶都加装了光伏板，实现了自主发电、自主使用。”郑茗鍠说，目前，公司每年的光伏发电量为650万度。

  如果说使用光伏发电属于“开源”，那么，节能与能源管理就是建设绿色智能工厂的“节流”环节。中达电子从“设备节能”与“能源可视化管理”等方面着手，通过变频器、电源回收设备等提高节能效率，并为厂务系统装设可编程控器与智能电表，进行排程控制和能耗信息的收集。

  “通过分析各设备、时段、季节能源的消耗数据，我们大家可以进行需量预测，在超过默认目标时发出警报，实现有效节能。”郑茗鍠和记者说，另外，中达电子还自主研发了智能厂务系统，实现了生产全流程与生产设备的全面可视化监控与分析，透过自动实时搜集信息，快速掌握设备运转动态和长期信息，降低工厂管理成本，方便工厂适时调整、优化生产条件，提高设备管理效率、延长设备寿命。

  “2009年，我们公司制定了5年内单位能耗下降50%的目标，并于2014年顺利完成。2017年，我们提交了科学减碳(SBT)目标，承诺到2025年，全公司的碳密集度相较2014年下降50%。目前，我们正一步步朝着这一目标迈步。”郑茗鍠说，2019年，中达电子被工信部评为国家级“绿色工厂”，在未来，中达电子将再接再厉，从更多方面着手积极减碳，逐步朝向“零碳”排放的总体目标，打造世界级“绿色工厂”。

  要实现“碳达峰、碳中和”的战略目标，最有效的方法就是提升光伏、风电等清洁能源的占比，提高能源使用效率、加大电能替代力度，构建以新能源为主体的新型电力系统，全面向绿色低碳能源转型。其中，光伏利用的是取之不尽用之不竭的太阳光能，具有可持续的优势，其节能减排的效益显著、前景广阔。

  近年来，苏州迈为科技股份有限公司（以下简称“迈为股份”）深耕光伏核心装备制造领域，助力行业降本增效，为节能减排努力作出贡献。

  据介绍，迈为股份的基本的产品“太阳能电池丝网印刷生产线（设备）”应用于电池片生产环节，对电池片的产量、良率和转换效率等关键指标有着及其重要的作用，而太阳能电池则是决定整个太阳能电站发电功率及质量的核心要素。

  “作为一家以科技研发为驱动的高端装备制造企业，我们始终围绕着‘自主创新’的总体要求，持续进行新技术与新产品的开拓，实现了太阳能电池丝网印刷整线设备的国产化，打破了国外企业在此领域的垄断，大幅度降低了太阳能电池制造的成本。”迈为股份相关负责人和记者说，为推进光伏行业新一代电池技术——HJT的商业化进程，助力行业进一步降本增效的发展，自2019 年起，公司的开发团队潜心钻研HJT 异质结高效电池的量产设备及工艺方案，成功研制了异质结高效电池整线设备，实现了该设备的国产化。

  “历经多次技术升级与产品迭代，我们在今年成功推出了第三代年产能 600MW 的异质结高效电池生产设备。”该负责人说，第三代设备能提供大产能、低成本、高良率、高光电转换效率的异质结电池制造整体解决方案，为异质结技术的应用与规模化发展、也为我国绿色能源转型与“双碳”承诺的达成贡献一份“星火力量”。

  此外，迈为股份还实现了智能制造装备领域少有的对外出口，将产品远销新加坡、韩国、马来西亚、泰国、越南、印度、土耳其等海外市场，为全球的清洁能源事业增添了一抹“中国智造”的身影。“2018年～2020年，我们的太阳能电池丝网印刷生产线设备在国内细分市场的占有率达到70%以上，全球市场的占有率在50%以上。接下来，我们将始终秉持精益求精的态度，提升优势产品的持续开发和创新升级能力，让我们的产品成为高端光伏装备的‘代名词’。”该负责人表示。

  “节能无止尽，降耗不停步。近年来，吴江开发区上下大力推动各项节能降耗政策、措施，节能降耗工作取得了突出成效。”吴江开发区经济发展局局长郑屹和记者说，近年来，台表科技、用朴精密顺利完成清洁生产目标任务，博众精工、亨通光纤获批省级“绿色工厂”，微康生物、中达电子获批国家级“绿色工厂”,明志科技获批国家级绿色制造系统解决方案供应商。截止目前，吴江开发区国家级“绿色工厂”的数量已达4家，让区域节能降耗工作再添殊荣。

  郑屹表示，节能降耗是一项长期的重点工作，接下来，吴江开发区将以绿色发展理念为引领，常抓不懈、久久为功，坚持淘汰落后产能、整治重点领域、监管重点企业，切实将节能降耗工作推向深入、落到实处，让绿色成为吴江开发区经济社会高水平发展的靓丽底色，为乐居吴江添彩、为美丽苏州赋能。