首页凯能科学技术产品中心燃油燃气锅炉350KW全预混低氮冷凝铸铝锅炉

  全预混铸铝冷凝锅炉是一种高效环保的天然气热能设备，其热利用率高达106%以上（按低位发热值计算），而烟气排放温度在70C°以下，有着非常明显极佳的节能效果。

  全预混低氮冷凝铸铝锅炉是一种节能环保的天然气供热设备，热利用率高达106%（按低位发热值计算），烟气排放温度在70C°以下，同时锅炉的低氮燃烧技术可大大降低烟气中NOx排放指标。

  全预混铸铝冷凝锅炉是一种高效环保的天然气热能设备。其热利用率高达106%（按低位发热值计算），而烟气排放温度在65C°以下，有着非常明显极佳的节能效果；

  全预混铸铝冷凝锅炉是一种节能环保的天然气热能设备。其热利用率高达106%（按低位发热值计算），而烟气排放温度在70C以下，有着非常明显极佳的节约能源的效果；同时锅炉的低氮燃烧技术能大大降低烟气中NOx排放指标。其节能、环保、低排放和极高的性价比已被慢慢的变多的业内人士和用户所认可，是传统燃气锅炉的换代产品。在能源结构调整和大面积雾霾的今天，全预混铸铝冷凝锅炉是解决城市清洁供热、节能供热和降低NOx排放的推荐产品。

  1.冷凝锅炉采用全铸铝高效冷凝换热器，其独特的热利用原理，充分的利用了烟气中的显热和水蒸气凝结所释放的汽化潜热，以提高锅炉整体热效率。

  2.全铸铝高效冷凝锅炉NOx排放低至22ppm以下，适应低氮(NOx)排放标准，并且具备极高的可靠性和耐腐蚀性。

  3.硅铝合金铸造而成，此种材料表面具有天然的氧化膜可以有效抵御冷凝水的腐蚀。

  4.硅铝合金铸造而成，此种材料具备很高的传热系数，是不锈钢的8倍；能够有效增加锅炉的传热效率。

  5.此款产品匹配环保高效燃烧器只需要1个圆柱形燃烧器的同时只需配备1台风机，降低系统的成本。

  6.智能锅炉控制器配合以天然气组合比例调节阀和全预混变频风机，保证俱佳的空燃比，并自动调节锅炉出力来满足动态热负荷，达到更低排放效果。

  2.节能：根据热需求，伺服调整输入功率，强大的控制管理系统使每台锅炉处在更节能的范围内运行

  3.环保：超低的一氧化碳CO、氮氧化物NOX排放，更加清洁环保，满足北京市2017年的锅炉排放标准。

  7.低排烟温度：排烟温度在50℃-70℃之间，能够使用塑料管材PP(PVC)

  青岛凯能环保科技股份有限公司位于青岛胶州市，是国内专业化生产矿热炉余热锅炉、电厂低温省煤器、发电机组余热锅炉的高新技术企业；企业主要生产制造烟气余热锅炉、低温省煤器、燃油燃气锅炉、针形管、H型鳍片管、船用锅炉及各类能承受压力的容器等节能环保产品。

  公司具有A级锅炉制造资质，D1、D2级能承受压力的容器设计、制造资质。并已取得法国BV的ISO9001：2015质量管理体系证书、ISO14001：2015环境管理体系认证和

  ISO45001：2018职业健康管理体系认证，并已获得美国ABS、法国BV、挪威DNV、英国LR、德国GL和中国CCS等多家船级社的工厂认可。

  公司拥有近20项实用新型专利和发明专利。其中公司的针型鳍片管余热锅炉获山东省重点节能技术、产品和设备推广目录、青

  岛市重点节能技术、产品和设备推广目录；针形管余热锅炉于2011年获国家科技部中小企业技术创新基金立项，并已通过验收和十一五国家科技支撑计划“沼气发电热电联供成套机组产组产业化与工程示范”。公司于2014年取得“青岛市传热强化节能能装备专家工作站”、“企业技术中心”、“工程研究中心”、“山东节能环保示范企业”“青岛市专精特新示范企业”等荣誉称号。

  公司20余年专业化生产针形管、H型鳍片管强化换热元件和余热锅炉等节能环保设备，现有职工230余人，其中工程技术人员50余人；公司占地面积约73000m2，各种生产设备300余台套，其中针形管专用焊接生产线条，H型鳍片管专用焊接生产线条，年产针形管强化传热元件3600余吨，H型鳍片管强化传热元件8500余吨。已生产各类针形管、H型鳍片管余热锅炉及各类能承受压力的容器12000余台套。公司20年始终致力于余热利用行业，是专业的余热锅炉制造商，余热锅炉行业杰出企业。

  青岛凯能环保科技股份有限公司自主研发针形管强化换热元件，凯能余热锅炉采用针形管强化换热元件增加换热面积6-8倍，提高传热系数约2倍，来提升传热效率约14倍以上。凯能针形管具有结构紧密相连、热效率高、设备投资少的优点，又具有耐震消音、防止积灰、耐磨损、寿命长，安全可靠的特性。

  青岛凯能环保科技股份有限公司具有与产品制造相适应的技术力量、完善的工艺装备和检验测试手段，已建立完善的质量保证体系和生产的基本工艺。依托自身强大的开发团队，通过对国内外换热元件的研究，不断推出各种系列的余热回收产品，2013年凯能品牌取得“山东省著名商标”“青岛市著名商标”等荣誉称号。

  公司与西安交通大学、山东大学、清华大学、大连理工大学、陕西科技大学等高等院校科研院所技术合作，进行“产学研”结合，拥有强大的余热利用自主设计研发能力。2013年公司与西安交通大学联合成立“锅炉传热元件焊接装备研究所”、“传热强化及过程节能装备研发中心”。

  公司可按照相关国家和企业标准，针对客户真正的需求设计、制造使用户得到满足特殊需求的各种针形管、H型鳍片管系列余热锅炉产品。

  1000多台不一样燃料的发电机组进行了余热利用和改造。取得了显著的节约能源的效果，为用户带来了可观的经济效益。

  公司产品销往全国30多个省市自治区，与华电、国电、华能、大唐和中电投等五大电力公司以及大庆油田、胜利油田、华北油田、大港油田等建立了密切的合作伙伴关系，产品在燃煤电厂、铁合金、油田、焦化厂、煤矿、燃油燃气及沼气站得到了广泛的应用，并出口俄罗斯、日本、法国、北欧等国家和地区。