走在前，开新局。“36岁”的东明石化，风华正茂，阔步前行。日前，在山东东明石化集团2023年庆“七一”暨年中工作大会上，29名员工荣获集团2018-2022年度“劳动模范”和“劳动奖章”荣誉称号。大众网将陆续推出专题报道《石化楷模》，走近这些有担当的优秀“东明石化人”，展现他们在生产建设一线善于学习、勇于创新，用默默无闻的坚守，助推东明石化高水平发展的“美丽”风采。

  今年7月，在山东东明石化集团2023年庆“七一”暨年中工作大会上，东明炼化公司副总经理乔杰峰获评集团“劳动奖章”。乔杰峰目前主要负责炼化公司的生产技术管理工作。

  2018年-2022年，在集团的正确领导下，乔杰峰立足本职岗位，奋发有为，以效益最大化为原则，围绕项目建设、炼化公司28套主辅装置深入开展技术攻关、技术改造、技术优化和新产品研究开发，大力实施技术改造、全价值链优化、产品结构调整，认真落实集团“炼油做优、专业做精”的工作思路，确保了公司项目建设如期完成和装置安全平稳生产，较好地完成了各个时段的目标任务。

  在中油公司和炼化公司负责公司技术管理期间，乔杰峰每年组织并且开展《质量检验规范》《原料和半成品标准》《原料互输标准》的修订、评审和发布，为公司产品质量策划的实现和质量过程控制工作的顺利开展提供标准依据。每年按要求组织完成各生产装置工艺卡片的评审、修订和换版，提高了技术文件的适用性和符合性，为装置优化操作提供了科学、有效的参考依据。

  此外，乔杰峰还督促车间每年实施操作规程再评审、再修订和再培训，发动车间、班组和公司各专业围绕装置技改、检修内容对现行操作规程进行查缺补漏，确保操作规程内容更全面、更具体、更具有操作性，提高技术文件的指导性、适用性和安全性。组织建立健全了工艺、质量、能源、技改等28项专业程序、标准和制度，规范了公司技术专业管理，为日常专业管理提供制度、标准依据。严格装置大修开停工方案的编制、审核、审批、培训和执行监督管理，为装置安全开停工提供了科学、严谨的作业方案和确认依据，实现了开停工工艺安全受控。

  多年来，乔杰峰所负责的技术管理上的水准持续提升，一直走在集团各公司的前列，各项专业管理成为集团生产性公司对标学习的对象，2022年工艺、质量、能源专业管理被集团评为先进专业。

  近年来，乔杰峰围绕装置安全、环保、节能、增效的难点、痛点和技术瓶颈开展实施50项技术改造，发挥了技术专业优势，帮助装置实现合规、提质、达标、创标，实现炼化公司各装置产效提升，助推了公司“炼油做优”和“减油增化”。2018年针对三催化装置汽轮机蒸汽入口流量下降、汽轮机转速较低、不能满负荷生产的问题，组织催化装置提高中压蒸汽温度，严控中压蒸汽质量指标，解决了汽轮机结垢问题。

  2019年-2021年，针对炼油装置物料不平衡，建设了重整和加氢裂化的填平补齐项目，乔杰峰带领生产技术处优化了东明基地产品结构，实现了生产配套和物料平衡。2022年围绕“减油增化”实施重整一装置甲苯抽提改造、重整实施了重组分离改造，实现了甲苯、高沸点芳烃、C10粗芳烃、工业洗油的合格生产销售，每月降低了汽柴油产量36000多吨，月可创效7000万元；实施的装置间直付和热供料改造、蒸汽系统改造和氢气系统改造，炼化公司能耗较2021年降低约10kg标油/吨，年节约能耗费用2.4亿元；实施的生产自动化改造，使加氢裂化装置的自控率达98%以上，其他9套主要生产装置PID整定自控率达到90%以上，装置运行平稳率达89%以上，解决了装置手动控制产品质量平稳和能耗较高的问题。

  在500万吨/原料预处理装置，东明炼化公司实施了原料轻质化适应性改造，提高了装置对原料的适应性，提高了轻烃的回收能力，对集团化工向转型具备极其重大意义。

  2018年催化烟气脱硫项目开工后，乔杰峰针对碱液单耗高的问题，提出使用硫转移剂，减少碱液消耗30%以上，年可节约碱液费用450万元；针对热电蒸汽凝结水回收设施老化、凝结水回收利用率低，实施了蒸汽凝结水回收技术改造，实现了回收凝结水40t/h以上，年节省本金316万元。

  为提高各生产装置循环水冷却器的换热效果、避免粘泥的积累、减轻设备腐蚀、改善工艺操作条件和节能减排，乔杰峰带领东明炼化公司生产技术处定期对循环水系统冲洗方案来优化，修订完善了《循环水定期冲洗方案》，确保了三年大修期间冷却器的换热效果；为开拓高标号乙醇汽油市场，开展了国ⅥA98#乙醇汽油调合组分的调合研发工作，在多次小试配比分析的基础上完成了98#乙醇汽油调合组分油的试生产，为东明石化乙醇汽油产品营销售卖再添新品种。

  2022年5月，东明炼化公司实施北区氢气系统优化，充分的利用重整富产氢气、前海氢气和加裂低分气进PSA提纯氢气，停掉一套制氢装置，年可节约加工成本1亿多元；组织润泽催化裂化、加制氢、动力二实施了中压蒸汽系统优化，动力二年可节约燃煤费用500多万元；在储运一车间实施低压蒸汽优化，蒸汽耗量降低14t/h，月节约蒸汽成本6000万元。组织原料预处理一蜡油直付蜡油加氢装置，仅蜡油加氢装置综合能耗降低1.4kg标油/t，全年可节约能源费用420万元。

  多年来，在集团公司领导的支持下，乔杰峰经历不同岗位的锻炼成长，工作虽然取得了一定的成绩，但距离集团公司领导的要求仍存在一定的差距。

  乔杰峰表示，今后他将立足本职工作、奋发有为、砥砺前行，继续聚焦“炼油做优、专业做精”，充分的发挥技术优化、结构调整在专业管理中的优势，坚持“市场导向、效益优先、技术支撑”的优化机制，从原油采购、原油评价、加工方案制定、产品质量策划、产品品种选择调合、产品销售全流程管理、项目建设上发挥技术专业的优势，通过技术专业的高质量管理，努力让炼油成为东明石化高水平发展的新亮点。