从以上（图6）可直观看到，SpiraxSarco对夹式止回阀主要磨损的零件是碟片底端与阀体底端两处导向方柱产生磨损，碟片的磨损量约为3MM，阀位导向方柱的磨损量约为2MM，导致碟片下பைடு நூலகம்而泄漏，回流时无法密封。经填焊修补后，基本能恢复功能，但使用时间更加短，约为4个月后又重新出现以上磨损情况。

  由于该套冷凝水回收系统中对夹式止回阀，存在故障率高，备件更换频繁，备件价格昂贵，同时加快气动泵磨损及疲劳损坏，增添设备维护费用及人力成本的缺陷。经分析研究重新选型，选择普通升降式止回阀代替原来对夹式止回阀，并在其中一套冷凝水回收管路进行试用。下面将对所选的升降式止回阀做相关介绍。

  1、升降式止回阀原理：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动，阀体形状、结构与截止阀相似，阀体和阀瓣与截止阀相同。阀瓣上部和阀盖下部加工有导向套简，阀瓣导向简在阀盏导向简内自由升降，当介质顺流时，阀瓣靠介质推力开启，当介质停流时，阀瓣靠自垂降落在阀座上，阻止介质逆流。

  冷凝水回收流程：蒸汽加热器→集水罐→球阀→过滤器→对夹式止回阀→气动泵→对夹式止阀→球阀→锅炉用冷凝水回收罐。

  液体在重力作用下经入口止回阀进入泵内，使浮球上升。当浮球上行至其上限位置时，供气阀打开，同时排气阀关阀，压缩空气进入泵体内，从而在泵内逐步建立起压力，直到足以克服反压力，此时液体顶开出口止回阀，开始排出。当液位下降，带动浮球下行至其下限位置时，供气阀关闭，并同时打开排气阀，泵内压力降低至常压，液体重新注满泵腔。气动泵结构（图1）所示。

  酿造厂糖化车间是啤酒生产的蒸汽使用大户，冷凝水的有效回收利用对降低啤酒企业的能耗至关重要。所以冷凝水的回收装置良好与否起到关键的作用。下面将介绍冷凝水回收流程中核心部件改造，及改造后的使用效果及经济效益。

  由锅炉提供的蒸汽到糖化车间啤酒麦汁煮沸锅的加热器使用后所产生的冷凝水流进一个8M3的集水罐暂缓存，集水罐底端的安装高度需要高于气动泵的安装高度，便于冷凝水顺畅地流向气动泵，在集水罐靠底端引一条DN80口径的无缝管中间加装球阀及过滤器，再到对夹式止回阀，然后通过冷凝水气动泵将冷凝水输送出去，再经止回阀、球阀输送到锅炉集水罐再循环利用。而气动泵是用DN20通径的镀锌钢管中间加装截止阀及过滤器提供0.4-0.6 MPa的压缩空气作为动力源，气动泵的排气管同样是通径DN20的镀锌钢管。

  气动泵的特点是用于不使用电力来泵送冷凝水和其他高温液体等场合，与传统电泵相比无需日常保养，气动泵可以泵送99℃以上的高温冷凝水，由于没电机和叶轮及非常快速地旋转的密封组件，因此，大幅度减少泄漏和气蚀问题。有效地节约电能等。

  流体压力推动碟片克服弹簧阻力后，阀门处于打开状态；当流量减少时或压力衰减至无法克服弹簧阻力或反流时，阀门处于关闭状态。

  从维护成本来核算对比，升降式止回阀共更换了32只，维护费用共420X32=13440元。从2007年4月到今6年时间，每年每套管路需更换进、出共2只SpiraxSarco的DN80对夹式止回阀，共计：2X6X15X2770=498660元。相比改造后剔除技术改造及备件更换费用，可节省：498660—28000—13440=457160元。

  升降式止回阀应用在冷凝水回收管路，使整个冷凝水回收系统运行更可靠、稳定，既能确保生产正常运作，又能节约大量费用也减少了人工成本。

  摘要:本文通过对蒸汽冷凝水回收系统中主要部件的结构、工作原理做多元化的分析，发生故障的解决的方法，并研究出改造方案，将主要部件“对夹式止回阀”改造成为“升降式止回阀”，最终冷凝水回收整一个流程的使用状况更可靠、更稳定。通过该技改既能确保生产正常运作，又能大量节约费用，由此产生了较大的经济效益及减少了维修的成本。

  升降式止回阀较夹式止回阀具有以下优点，a、价格实惠公道，原用SpiraxSarco的DN80对夹式止回阀价格为2770元，而改用普通国产的DN80碳钢升降式止回阀价格约为420元，相差六倍有多的价格上的优势；b、故障维修简单方便，只要拆卸阀盖四根螺栓即可检查确认各部件是否磨损及损坏的状况，减少拆卸管路的繁琐工作；c、由于是垂直启闭方式，所以比原来水平启闭方式密封效果更加可靠；

  气动泵投入到正常的使用中15个月后，发现气动泵不动作，经解体气动泵进行检修，发现泵体内腔运作机构连杆及进、排气阀磨损严重，只能更换备件才能修复，以恢复原有功能。而我们公司所应用的是法国SpiraxSarco公司的气动泵，个别备件损坏时难以单一购买，只能定购整套连杆机构来更换。但更换整套机构后，使用时，泵出现不断做功、间隔时间短、启闭频繁，而集水罐液位下降缓慢的现象，经检查泵的功能正常，进一步拆解相关的部件做多元化的分析，后来发现气动泵前、后的DN80对夹式止回阀磨损严重而产生回流渗漏，将用以下图进行分析。

  这套改后冷凝水回收管路系统，2006年2 ~12月进行使用跟踪效果非常明显，基本实现零故障。在2007年1~4月份将糖化车间其他15套冷凝水回收管路进行的同样的改造，用于改造用的DN80无缝管、DN80升降式止回阀、及法兰共计约花费28000元；改造后使用至今，跟踪使用状况良好，可靠性高；同时实现进口备件国产化，充分践行公司设备管理的目标及宗旨。