金澳科技自1997年12月树立，至今已有18个年初了。 邻近居民对这家化工企业形象最深的，是该厂西边一个高达几十米、日夜焚烧的“火炬”。“按安全设计规范，这种火炬一切炼化企业都有。它首要是为了将炼化中发生的压力不稳的干气（瓦斯），经过火炬烧掉来确保设备和周边安全。职业一般作法和金澳科技曾经都是这样做的。但这样做不只对大气环境有必定影响，也是热能资源的糟蹋。”

  金澳科技担任的人介绍，自出产设备建成投产起，公司就一向企图经过技能改造来“消除火炬”，直到2011年企业专门新建投产了2万方/年气柜收回设备，这个焚烧了13年的“火炬”才真实安静下来，正常出产时为了保安只需关键“长明灯”。火炬气收回体系能将设备发生的废气收回升压，用于制氢质料，终究经过产品加氢变成高质量成品油。“经过变废为宝，一天就能收回低压瓦斯2万立方米，发生10万元左右的价值，每年削减相关本钱2000万元以上。”

  多年来，金澳科技节能减排和循环经济取得了可喜成绩，用于进步安全环保水平、提高循环经济层次的直接投入资金达3.8亿元。

  “金澳科技先后进行了5次大的技能改造，环绕循环经济作文章，对原材料吃干竭尽，变废为宝，并与周边企业树立彼此连通的供销途径，不只积累了丰厚的出产、运营和管理经验，培养了一批经济、技能管理人才和娴熟的化工产业工人部队，企业规模也强大了近百倍。”企业担任人如是说道。

  2010年12月，金澳科技树立了60吨/小时凝结水收回设备。催化裂化、气体分馏等设备的蒸汽凝结水含有油、铁等杂质，直接回用于锅炉会影响安全运作，诱发安全出产事端。若直接排放，既丢失很多热能，又糟蹋水资源；若作为循环冷却水补水，也丢失了热能、降低了水的运用质量。为处理这一问题，金澳科技选用国内先进的工艺技能，确保了凝结水无需换热降温直接进行除油、除铁处理，使其到达中压锅炉补水的水质规范，在节省水资源的一起，优化了外排环境目标。

  2012年3月，投入1.26亿元的60吨/小时酸性水汽提和2万吨/年硫磺收回设备全面投产。这次晋级，金澳科技每年可处理全厂含硫污水和废气，并发生1.5～2万吨单质硫。这一项目不只处理了含硫污染物外排的问题，还可将硫产品以流体方式直接供应给永安药业等区内企业，大幅度的降低了本企业的出售本钱和买家的运用本钱，变废为宝。

  此外，金澳科技还建有聚丙烯等7座循环水场，为各设备供给循环水，平常只要少数的新鲜水补入，大大节省了新鲜水用量。出产区建有1座污水处理才能为180吨/时的污水处理场，经处理后的污水各项目标合格到达排放规范。现在，经过对“三废”的归纳循环使用，金澳科技已完成了安稳合格排放。（潜江日报记者 李伟 通讯员 李婉 冯发东）