入冬以来，吉林石化公司炼油厂严厉依照“每月蒸汽耗费较上年同期下降5%”的要求，环绕技改、优化、办理三个方面会集向节省蒸汽攻关发力。据测算，到12月25日，炼油厂日均下降蒸汽耗费500吨以上，获得较好成效。

  该厂共用工程联合车间凝结水收回体系本来的规划流程不合理，凝结水没有经过换热当即进入闭式收回罐，形成很多高热值蒸汽糟蹋。一起，6号除氧器耗费了很多低压蒸汽，导致自用蒸汽耗费过高。为努力实现“热尽其用”方针，该厂积极开展优化攻关，新增低温热水和除盐水、凝结水和除盐水两台换热器，不只下降了自用汽耗费，一起延长了凝结水混床树脂惯例运用的寿数，减少了闭式收回罐乏汽直接排放，每年能节省低压蒸汽56500余吨。

  日常生产中，催化裂化二车间采纳惯例优化余热炉吹灰等手法，但未能处理产汽量下滑问题。经过剖析，攻关小组以为余热炉水汽体系管制或许呈现细粉积灰“结垢”状况，影响换热作用，导致产汽下降，一起添加设备能耗。针对这样的一个问题，车间安排技改立项，采纳增上在线清灰流程的方法，经过向烟道加注平衡剂，使用大颗粒催化剂对余热炉管制积灰进行冲刷，铲除积灰，大幅度的提升了烟气余热收回功率。

  该厂各专业运转室环绕分担范畴拟定针对性办法，先后完结伴热线处。针对冬天要点防冻部位，采纳工厂、车间、班组“三级”包保准则，执行责任人536人，保证每个设备、每条管线、每台阀门对应的防冻包保责任人一直在岗，坚决根绝“跑冒滴漏”现象，从本源上下降能耗。

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