气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。

  很多客户在采购好气动泵的时候结果打不出液体。如果在工厂内没有对水泵了解的技术人员有极大几率会出现因为一台泵不能运行导致耽搁工期或者出现停产，今对气动隔膜泵打不出液体的原因总结了以下几点:

  1、液体比重过大，或者说浓度过大，泵的吸程达不到，所以这样的一种情况下，泵在工作，但是打不出液体;

  2、气动隔膜泵泵体内的阀球和球座密封不好，打出的液体立马又回流回去了，这样的一种情况下，泵体是出液体的，但是流量很小，扬程非常低;

  3、进液口管道密封不好，这样的话，泵是正常工作，但是由于吸不上液体，所以泵也是打不出液体的;

  4、进气口的气源压力不够，一般国产气动隔膜泵的气源压力范围一般在2-7kg，大于或者小于这个值泵都异常工作;

  5、气动隔膜泵泵体内的易损件磨损了，这样的一种情况下非常容易解决，更换一下易损件即可;

  6、最低级的错误就是把泵的进出口接反了，泵是进口在下，出口在上。这种错误的概率非常小，但是我就碰到过这样的客户;

  8、泵本身就有问题，像一些小作坊产出的隔膜泵自己在厂里不测试就直接卖到市场上了，买到这样的气动隔膜泵只能返厂!

  隔膜泵执行机构有气动执行器的和电动执行器的，型号分别QBY型气动隔膜泵和DBY型电动隔膜泵。隔膜泵的主体(阀体)材质有四种：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢，分别按液体或气体介质的要求选用。隔膜泵内部的隔膜片也是根据不同液体介质分别采取了丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯材料，所以在订购时需说明介质类型。

  隔膜泵的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)，通过这四种组合形成的隔膜泵作用方式有气开和气关两种。

  隔膜泵的流量特殊性质是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系，理想流量特殊性质主要有直线、等百分比(对数)、抛物线种。常用的理想流量特殊性质只有直线、等百分比(对数)、快开三种。抛物线流量特殊性质介于直线和等百分比之间，一般可用等百分比特性来代替，而快开特性大多数都用在二位调节及程序控制中，因此隔膜泵特性的选择其实就是直线和等百分比流量特殊性质的选择。

  隔膜泵流量特殊性质的选择能够最终靠理论计算，但所用的方法和方程都很复杂。目前多采用经验准则，具体从下几方面考虑：

  选择好隔膜泵的流量特殊性质，就能够准确的通过其流量特殊性质确定阀门阀芯的形状和结构，但对于像隔膜阀、蝶阀等，由于它们的结构特点，不可能用改变阀芯的曲面形状来达到所需要的流量特殊性质，这时，可通过改变所配阀门定位器的反馈凸轮外形来实现。

  隔膜泵口径的选择和确定主要是根据阀的流通能力即cv。在各种工程的仪表设计和选型时，都要对隔膜泵进行cv计算，并提供隔膜泵设计说明书。从隔膜泵的cv计算到阀的口径确定，一般需经以下步骤：

  (1)计算流量的确定。现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定计算流量的qmax和qmin.

  (2)阀前后压差的确定。根据已选择的阀流量特殊性质及系统特点选定s(阻力系数)，再确定计算压差。

  (3)计算cv。根据所调节的介质选择正真适合的计算公式和图表，求得cmax和cmin.

  (4)选用cv。根据cmax，在所选择的产品质量标准系列中选取cmax且与其最接近的一级c.

  (5)隔膜泵开度验算。一般要求最大计算流量时的开度≯90%，最小计算流量时的开度≮10%。

  阀体的选择是隔膜泵选择中最重要的环节。隔膜泵阀体种类很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对隔膜泵的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。在具体选择时，可从以下几方面考虑：

  B、耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。

  C、耐腐蚀由于介质有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽可能地选择结构相对比较简单阀门。

  D、介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

  E、防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产的全部过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的常规使用的寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

  执行机构不论是何种类型，其输出力都是用于克服负荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有关力的作用)。因此，为了使隔膜泵正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来克服各种阻力，保证高度密封和阀门的开启。

  对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的重点是弄清最大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，隔膜泵上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个隔膜泵的开度范围建立力平衡。

  对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构，且接线盒为防爆型，不能选择电动执行机构。假如没有防爆要求，则气动、电动执行机构都可选用，但从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。对于液动执行机构，其使用不如气动、电动执行机构广泛，但具有调节精度高、动作速度快和平稳的特点，因此，在某些情况下，为了达到较好调节效果，必须选用液动执行机构，如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。

  隔膜泵是由变频电机驱动,若开停车负荷过大或过小、容易使电机损坏。为尽可能的避免以上情况的出现,硬性规定开停车负荷都控制在30%左右,并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成,有效的从工艺上做到了对变频器的维护。

  隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀,要从始至终维持一定的空气压力,两阀的最小动作压力不低于0.4mpa,所以仪表空气压力一般维持在0-15mpa以上,即使停泵后也不停仪表空气,以免推进液腔内的液体不够或过量,供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。

  隔膜泵在运行中,润滑油压力应不低于压力联锁值(0-115mpa),且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置,调节此流量时调节幅度不能太大,以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。

  通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握,使隔膜泵运行时始终有一个稳定的工艺环境,运行一年多来,仅有一次因电气原因跳车,做到了长周期、安全高效运行。

  (2)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。

  (3)耐腐蚀由于介质有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽可能地选择结构相对比较简单阀门。

  (4)介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

  (5) 防止闪蒸和空化，闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产的全部过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的常规使用的寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

上一篇:运用蒸汽冷凝水收回机的含义和用处

下一篇:把握“两个结合” 学深悟透原理