近日，工业与信息化部、水利部、国家发展改革委、市场监管总局联合发布2022年重点用水企业、园区水效领跑者名单。其中，位于莆田涵江区食品产业园的百威雪津啤酒有限公司上榜，这是该公司继2020年获得“国家级水效领跑者”称号后，再次获此殊荣，也是福建省唯一连续两届入选的企业。此前，百威雪津还曾在2019年获得福建“省级节水型示范企业”称号，2022年获得福建“省级水效领跑者”称号。

  水资源不仅是气候永续的议题，也是企业经营的重大挑战。而酿酒业又是高耗水行业，每出产1吨啤酒就要耗水5吨至6吨，即使是国内节水型啤酒企业，每出产1吨啤酒也要耗水4吨左右。而在百威雪津啤酒厂，每出产1吨啤酒，只要耗水2吨左右。

  百威雪津这一处于全球领先的节水率，是怎么样才能做到的？百威雪津通过在不同的生产环节分级回收利用水资源，多途径实现节水管理；同时，优化能源管理体系，引入在线监测系统，制定各项节水管理制度，在最大限度上节约用水。目前，百威雪津年产啤酒近108万吨，通过相关节水措施，每年可节水约30万吨。

  近日，记者驱车前往百威雪津啤酒有限公司，在生产流水线上，一件件产品正有序通过，机器规律运作的机械声不绝于耳。“百威雪津追求水资源的高效利用，已成为公司发展的重中之重。”百威中国东南事业部总裁、百威雪津啤酒有限公司总裁陈宁说，在公司生产的全过程中，都打上了“节水降耗”的烙印。

  “酿酒过程中使用的蒸汽，会凝结成蒸汽冷凝水，若是任其排放，就会浪费巨量的水资源。”在生产线上，百威雪津啤酒有限公司厂长王华南向记者介绍说，百威雪津通过蒸汽冷凝水回收系统，将蒸汽冷凝水全部回收至锅炉，减少锅炉补充新鲜水用量，该系统每年可回收的蒸汽冷凝水约17万吨。

  来到包装洗瓶生产线，记者看到这个地方也设立了一个包装洗瓶机水回收中心。据介绍，在洗瓶时，分别有预冲洗、清洗、新鲜水冲洗三个阶段，对末道冲洗的新鲜水进行回收，用于包装洗瓶生产线开线时碱槽补水及预喷淋使用。

  而包装冲瓶、冲听末道清洗水，该水质极为干净，百威雪津则将其回收并制作软化水，作为设备冷却等不与产品非间接接触的生产的全部过程用水。

  另外，百威雪津还投资700多万元，建立中水回用中心，用于处理工业废水。通过一套RO反渗透系统，将污水站处理合格的中水经过RO处理，供给制冷站蒸发冷却塔、气体站冷却塔以及包装水冷系统冷却塔使用……

  最后，经过处理的达标外排水，经过砂滤、多介质过滤后，还可用于绿化灌溉、行政清洁。据统计，通过以上一系列措施，百威雪津的工业用水重复利用率达93.76%，“国家级水效领跑者”称号当之无愧。

  “在节水降耗过程中，公司的能源管理体系也十分重要。”王华南表示，百威雪津依据公司实际运作情况，建立并有效运行能源管理体系，进一步规范能源管理体系运行。

  在生产的全过程中，百威雪津通过公司最优化管理方式（VPO），运用各种管理工具进行能源使用控制。例如定期组织小组成员对生产现场能源跑冒滴漏、违规用能等进行全方位检查，检查的问题点录到DVPO系统当中进行跟踪；能源指标每月、每周、每天进行跟踪，对消耗异常的区域进行差异分析并制定行动；同时，利用全球数据分析工具（SWEEP），将工厂数据与全球其他工厂作对比，找出差异点，并制订改进计划，逐渐完备自身。

  “为响应政府节能相关倡导，公司还在2018年引入了能源在线检测系统。”王华南表示，该系统会将有关数据传送给EMS能源管理系统，实现能源消耗实时监控，降低能源消耗。在生产的全部过程中的用水量，公司都会定制标准化、配方化，一旦在实际操作的流程中监测到偏差，都会通过能源管理系统来回顾偏差值，并进行纠偏。

  “绝不浪费一滴水，努力不让一滴污水排入木兰溪。”地处木兰溪入海口的百威雪津啤酒有限公司展现出企业的责任担当。“此次再次入选“国家级水效领跑者”，是对百威雪津节水工作的肯定，同时也对未来水效标杆企业建设提出了更高的要求。”陈宁表示，2023年公司将进一步把节水理念渗透工厂的每个环节、每道工序，探索可复制、可推广的典型经验，早日实现碳中和和可持续发展目标。

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