利用泵的机械作用，向蒸发器输送低温制冷剂。节流后的低温制冷剂，首先进入具有一定贮液容积和一定气液分离容积的氟桶中，再用氟泵把数倍于蒸发量的低温液体输送到各库房内的蒸发器中去。部分液体在蒸发器吸热汽化，其余液体随汽体经回气管返回氟桶。经气液分离后，汽体被制冷压缩机吸走，分离下来的液体和相当于蒸发量的新补充液体，又被氟泵输送到蒸发器进行再循环。

  桶泵制冷系统具有提高蒸发器冷却能力、保证长距离供液、系统简单易操作，便于集中控制，实现自动化以及方便融霜操作等特点。

  （2）泵供液适合垂直和水平管路长距离供液，能够更好的降低供液管立管的液压损失和吸气管路阻力损失。

  （3）由于管路上阻力损失降低，能大大的提升系统的蒸发温度，来提升系统节能性。

  （4）能解决回气管路长、管路不可避免的气、液囊造成系统阻力损失大和回油不利的问题。

  （5）没有膨胀阀开启压差的限制，冷凝温度能足够低，来提升系统节能性。

  （6）热氟融霜系统，由于是利用压缩机排出的热氟利昂蒸汽所放出的热量，将蒸发器表面的霜层融化，解决电化霜耗能和水冲霜在低温库使用时易结冰的问题

  （1）油分离器的选型最重要，对油分离器的分油能力和分油效率有较高要求，尽可能降低系统中冷冻油的迁移量。

  （2）控制管理系统排气温度和吸气过热度，防止回液造成冷冻油大量迁移到系统中。

  （3）停机时控制油温，防止油里溶解大量制冷剂，开机时制冷剂突然气化带走润滑油。

  （5）热氟融霜：要保证有足够的热源，采用分组化霜和采用溢流阀，保证化霜时的制冷剂温度是10度，达到化霜的最佳效果。同时要保证低压循环桶的高液面不超过70%。热氟融霜时为防止“液锤现象”，采用2步开启式电磁阀。

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