2019年，扬农集团下属江苏瑞祥化工有限公司生产运行团队以市场为导向，紧密围绕公司年度目标，依照产品成本测算模型，优化装置运行模式，充分的发挥专业优势、团队协作、持续改进，确保重点产品装置满负荷经济运行，实现消耗稳步下降，产值、利润大幅度的提高；积极地推进SES 2.0系统导入，完善运营管控体系，提升了整体管理效能，一次性顺利通过SES 2.0铜牌认证。2019年，江苏瑞祥生产运行团队年再度获得化工事业部“卓越运营奖”。

  取得这些成效的背后，这支生产运行团队都有哪些独到的方法？让我们共同来看看！

  卓越运营、生产先行！2019年瑞祥公司取得如此突出的业绩，离不开一支业务扎实、技能过硬、敢打敢拼的生产调度团队。

  生产主管黄留堂发扬“老黄牛”精神，在工作中肯干、会干、能干。重视使用信息化管理工具，善于通过成本测算模型，精准调度、精益管理，助推管理精细化。根据统计人员提供的生产和市场数据来进行分析对比，结合信息管理平台，规范年度计划、月度计划的编制。紧跟市场走势，精准安排月度任务，及时掌握生产进度，使计划有布置、措施有落实、任务有完成。为调动各方面的积极性，完善激发鼓励措施，牵头推进卓越运营奖、奋斗目标奖及劳动竞赛的落实，有效地调动了生产一线员工的劳动积极性。

  生产调度团队从始至终坚持“走动式”管理，工作重心下沉到生产一线，每天上班都要到生产调度中心了解装置运作情况，查看产量和库存情况，跟踪重点产品ECH、烧碱、氯化苯等装置运作情况，掌握生产系统及公用工程运行矛盾，及时平衡调整，确保满负荷经济稳定运行，产量稳步增长和产销平衡。勤巡回、勤检查、勤联系，每当遇到生产故障他们都会第一时间赶到现场，指挥、协调、处理，直到问题全部解决、装置全部恢复才离开。

  寒来暑往，无论白天黑夜，还是风霜雨雪，正是有这样一支“硬核团队”，才有力保证了生产装置安全环保、优质高效运行，实现了自2018年1月19日大修开车以来装置连续稳定运行711天，创造了又一个“瑞祥安全稳定运行周期”！

  2019年，瑞祥公司实现产值28.62亿元、节约运行成本2677万元、实现利润4.42亿元、同比增长38.12%，效益创历史最佳。

  2019年5月13日，由生产运营部组织牵头，成立了“苯胺氢压机房”、“盐液螺杆机房”完好机泵房争创小组。通过制定特护管理制度，实现核心设备机组的“机、电、仪、管、操”五位一体管理模式，从现场检查入手，逐一改进管理制度、维护标准和现场管理，尤其重视大型机泵的运行管理，针对螺杆机、氢压机开展FMEA（失效模式及后果分析）、RCFA（故障根源分析），有效跟踪设备正常运行状态。

  随着一系列措施的落地，“苯胺氢压机房”、“盐液螺杆机房”在设备基础、防腐保温、现场目视化、预测预防性维护、点检等方面有了明显改善，生产现场焕然一新，设备管理开展重点突出，井然有序。年底，均获得化工事业部“完好机泵房”的荣誉称号。通过完好机泵房的推行，确保公司设备的良好运转，提高了机泵运行的可靠性，在保证设备本质安全、延长设备常规使用的寿命、保障装置稳定运行方面起到了促进作用。

  设备管理员带着热红外成像仪，深入生产一线，对压缩机组、电气元件、转动设备、安全阀等设备设施，进行预防性诊断，截止目前已完成75%生产设备红外扫描工作，共累计排查隐患81项，解决设备故障30余次，优化设备日常维护策略17条，不断地摸索出最适合的维护维修管理模式，为生产装置“安、稳、长、满、优”运行提供了有力的保障。

  他们定期组织各运行部门通过RCFA/FMEA系统工具的应用，对损坏频繁设备的故障原因、故障失效模式进行总结和分析，排定可靠提升计划，力求降低公司维修费用。2019年生产运营部设备组牵头完成废水、热电、氯碱等10余台核心设备的RCFA（故障根源分析）以及苯胺、盐液、化盐等8台核心设备机组的FMEA分析工作，制定预防性维修策略40余项。全年瑞祥公司设备故障率同比下降28.5%，返修率同比下降38.3%，维修费较上年降低497万元。

  “如果说设备是工厂的肌肉，那么工艺就是工厂的灵魂！”2019年，工艺管理以“提高本质安全”水平为抓手，开展了多项扎实有效的工作。

  工艺管理员和工段长一起将电脑搬进了操作室，开展“一步一动”操作规程编制工作，他们一边梳理编写，一边与操作人员交流，在提高操作规程规范性的同时，员工的参与度提高了，极大地提高了可操作性。截至2019年10月份，共组织完成了25份操作规程发布，实现了所有装置、所有操作的全覆盖，也赢得了化工事业部生产运营部领导的多次肯定。

  他们会同专业仪表检查人员，专项开展安全仪表评估、控制回路优化，对表计报警统一进行梳理消缺，提升了SIS系统（安全仪表系统）的可靠性和DCS控制管理系统的自动化水平。组织工艺员、工段长开展工艺制度、PSM（工艺安全管理）审核表、“两个导则”解读、宣贯、培训，对标对表展开自查自纠，不断的提高工艺安全保障能力和水平。开展P&ID（工艺管道和仪表流程图）和化学反应矩阵修订、异常报警消除工作，逐步完善工艺安全信息档案。

  公司能源管理的核心是KPI的管理，能源管理以“对标”和“降耗”为管理目标，以用好、水、电汽为出发点，全面贯彻能源管理体系，层层分解落实能耗指标，实现了产品能源消耗的稳步下降。

  2019年通过全员一起努力，实现万元产值综合能耗同比下降7.19%，产值节能量3万吨标准煤的佳绩。在主要能耗指标上取得长足进步，在原煤消耗量仅增加3.18%情况下，发电量同比增加15.14%，供热量同比增加4.38%，供电和供热标煤耗实现双降，凝结水回收达历史最高，同比增加42%，重点产品ECH蒸汽耗同比下降10.7%。

  2019年瑞祥公司获得了中国石油和化学工业联合会颁发的石化行业“绿色工厂”荣誉称号！

  瑞祥公司作为化工事业部体量较大的生产企业，拒绝变成“不会跳舞的大象”，积极谋求管理创新，主动承担化工事业部导入SES 2.0试点部署，提升公司软实力。

  自2019年2月启动SES 2.0项目以来，在化工事业部、霍尼韦尔专家的精心辅导下，公司CEO带头践行有感领导，精心搭建推进组织架构，公司中层纷纷披挂上阵，积极学习宣贯，主动承担模块推进任务，带动全员热情参加，坚持把SES作为强化安全管理、节能降耗、增强企业竞争力的有力手段，务实SES的部署与落实。

  T会模块，为公司成立起高效的双向沟通机制和问题升级反馈机制，辅以RPS（快速问题解决），实现问题的快速解决。变革与沟通、LSW（领导标准化工作）、教练型领导、走动管理模块有效缩短了领导和基层员工的物理与心理距离，提升了企业的管理效率。基线分析、标准化作业、设备管理、5S及目视化，全面地对生产流程进行了细致的剖析，人员操作、设备正常运行的稳定性稳步提升，推动了公司在成本、安全、质量等方面的持续改进。历时11个月的不懈努力，顺利通过霍尼韦尔专家团队铜牌认证审核，创造了又一个“瑞祥速度”！

  2019年1月，生产运营部牵头实施ECH（环氧氯丙烷）改造项目。从编制安全实施工程的方案，联合监理及相关职能部门专业技术人员，分工协作，做到每个阶段、每个环节有人管、有人问、有人跟踪，确保项目按进度完工，安全无事故，各装置开车一次性成功。实现当年技改、当年投产、当年达效，产品产量增长12.7%、生产所带来的成本下降25.6%，成为扬农集团主要利润增长点。

  组织开展氯化苯南蒸馏改造，恢复生产后装置产量比北蒸馏提升40%，蒸汽耗下降了35%。

  面对严苛的环保标准和检查，工艺管理团队开展了锅炉烟气脱硝、烟气除尘提标改造项目，降低氮氧化物和粉尘排放浓度、满足超低排放要求；积极做出响应江苏省“两减六治三提升”专项行动，实施了VOCs深度治理项目，装置尾气集中收集处理，经处理后尾气排放满足GB31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》。

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